Преимущества оборудования ROSWELD

06.12.2016

III. Экономическое обоснование эффективности ROSWELD.

  1. Экономия электроэнергии: 800 000 руб./год.
  2. Экономия на настройке оборудования: 825 600 руб./год.
  3. Конструкционная надежность: отсутствие простоев сварочных постов.
  4. Экономия за счет малого разбрызгивания: затраты в часах в 5 раз ниже за счет сокращения количества доводочных операций.
  5. ПВ 100%: увеличение срока работы оборудования без необходимости обновления парка.
  6. Функциональные особенности и технические характеристики оборудования ROSWELD позволяют получить высококачественные сварные соединения даже при невысокой квалификации сварщиков.

1. Экономия электроэнергии.
Стоимость эксплуатации сварочного источника в немалой степени определяется количеством потребляемой энергии. Источники тока ROSWELD имеют КПД 96%, источники тока других производителей имеют показатель КПД от 82% до 89%.

Допустим, производятся сварочные работы при следующих параметрах: ток 350 А, напряжение 32 В, мощность на дуге 11,2 КВт
Сварочный источник с КПД 82% потребляет 13,2 КВт/ч. Сварочный источник с КПД 96% потребляет 11,6 КВт/ч. Следовательно, при использовании источника тока ROSWELD с КПД 96% экономия электроэнергии составляет 1,6 КВт/ч.

Принимаем, что аппарат работает 8 часов в смену. Значит, за одну смену экономия электроэнергии составит 8 х 1,6 = 12,8 КВт. В среднем, в году 250 рабочих дней или 500 смен. Имея на производстве парк из 41 сварочного источника ROSWELD, получаем экономию электроэнергии:
Рабочая смена часов 8 x 1,6 x 41 x 500 = 262 400 МВт/год.
При стоимости 3 руб. за 1 КВт прямая экономия составит порядка: 800 000 руб./год!

КПД 96%
На холостом ходу затраты на один источник составляют 25 Вт/час, что не существенно, но все же увеличивают существующую экономию электроэнергию. Как правило, затраты на холостой ход у других производителей более 150 Вт/час.
25 Вт/час x 41 аппарат = 1 025 Вт/час
150 Вт/час x 41 аппарат = 6 150 Вт/час

2. Экономия на настройке оборудования.

  • Интуитивно понятное меню на русском языке;
  • Синергетическая настройка режимов сварки;
  • Возможность записи настроек;
  • Редактируемая с экрана пульта циклограмма сварочного процесса;
  • Различные режимы управления сваркой с горелки (2-х тактный и несколько видов 4-х тактных режимов);
  • Переключение режимов сварки непосредственно с горелки;
  • Специальные режимы начала и завершения сварки, исключающие действия сварщика по откусыванию проволоки перед началом сварки.

Если предположить, что сварщик каждый час работы тратит по 2-3 минуты на подстройку режимов, то в смену 0,4 часа, что в месяц на 41 пост составляет 344 часа.
При стоимости нормо-часа 200 рублей экономия за год составит: 344 x 200 x 12 месяцев = 825 600 руб.

3. Конструкционная надежность.

Модульные инверторные источники ROSWELD отличаются от «классических» инверторных источников структурой и схемными решениями, полным цифровым управлением и как следствие всего этого - новыми свойствами, обеспечивающими повышение производительности труда и эффективности сварочного производства в целом.

Эффективность сварочного производства повышается за счет:

  • Надежности источника, которая обеспечивается схемными решениями единого унифицированного силового модуля, цифровой системой управления, постоянно контролирующей исправность источника, подающего механизма и питающей сети;
  • Возможности дистанционного контроля исправности источника;
  • Конструкции корпуса, полностью изолирующей электронику от воздействия окружающей среды;
  • Прочного корпуса из оцинкованной стали, обеспечивающего высокий уровень защиты источника от повреждений;
  • Возможность применения воздушного и водяного охлаждения горелки.

У оборудования ROSWELD MIG500 в силовой части 3 модуля, что позволяет, в отличие от конкурентов, в случае выхода одного модуля из строя продолжать сварочные работы на 350А при ПВ 100%, без потерь от простоя сварочного поста.

Исходные данные:
Катет шва - 5 мм, Режимы сварки: I = 300A, U = 30 В.
Простой одного сварочного поста за месяц: 176 ч x 2 смены = 352 ч
Время сварки одного метра шва колеблется в диапазоне: 0,039 – 0.04 ч
Таким образом, порядка 10 000 метров не проваренных швов получается за один месяц при простое одного сварочного поста.

Количество наплавленного металла, исходя из расхода сварочной проволоки, вычисляется по формуле: Mн =Оск x Нр
где Мн – количество наплавленного металла, кг;
Оск – объем изготавливаемых сварных конструкций, т/месяц;
Нр – норма расхода сварочной проволоки 9,2 кг на 1 т металлических конструкций.

Если представить, что в месяц один пост варит 70 тонн металлоконструкций, то простой его в течение 1 месяца означает для предприятия невнесение сварочного материала на свариваемые поверхности в количестве 650 кг.
Ущерб в абсолютных цифрах от невыполненных сварочных работ, сможет подсчитать конкретное производство самостоятельно.

4. Экономия за счет малого разбрызгивания.
Трудоемкость зачистки, правки и прочих доводочных операций составляет минимум 40% от общей трудоемкости в изготовлении металлоконструкции, трудоемкость сварки как таковой 20 %.

Как правило, при сварке уровень разбрызгивания составляет минимум 5 - 10% от наплавленного металла, брызги привариваются к основному металлу, создавая неудовлетворительный внешний вид сварного шва (большая чешуйчатость);
трудоемкость зачистки можно принять (минимум) равной трудоемкости сварки (как таковой).

При сварке оборудованием ROSWELD MIG500, нормативное разбрызгивание составляет в среднем 0,5% от наплавленного металла, брызги не привариваются к основному металлу, внешний вид сварного шва имеет плавные переходы от основного металла к металлу шва, и трудоемкость зачистки можно принять не более 20% от трудоемкости сварки (как таковой).
Таким образом, затраты выраженные в часах будут в 5 раз ниже!
Абсолютные величины затрат и экономии сможет подсчитать конкретное производство самостоятельно.

5. ПВ 100%.

На максимальном токе 500А ПВ 100% означает одно - высокая надежность при работе в тяжелых условиях и обусловливает срок работы оборудования в течение 10 лет при 3-х сменном режиме проведения сварочных работ в тяжелых производственных условиях.

Резюмируя вышеизложенное:

  1. Оборудование ROSWELD не уступает аналогичному (по функционалу, комплектации и возможностям) оборудованию производства EWM, Kemppi, Lorch, REHM, Lincoln Electric, Fronius, ESAB , а в некоторых показателях даже превосходит его. 
  2. Стоимость приобретения сварочного оборудования ROSWELD в 1,5 -2 раза ниже аналогичных импортных аналогов.
  3. Оборудование азиатского происхождения, продаваемое российскими компаниями под различными брендами (ИТС, Alloy, AOTAY, КЕДР, СВАРОГ и прочие) – стоит дешевле, но его функционал и надежность существенно ниже. 
  4. При первоначальной более высокой стоимости оборудования ROSWELD по сравнению с азиатскими производителями, в дальнейшем позволяет существенно экономить денежные средства предприятия по затратам на: электроэнергию, закупку абразивных материалов для подготовки поверхности и дальнейшей обработки сварных соединений. А также, существенная экономия времени при: заказе оборудования и комплектующих расходных и запасных частей, сервисном обслуживании, настройке оборудования при смене сварочных режимов, а так же, отсутствие простоя в работе сварочных постов из-за выхода оборудования из строя.

Для наших клиентов оказывается следующий бесплатный сервис:

  • Выезд на предприятие холдинга наших специалистов для пуско-наладочных работ по подключению и запуску оборудования;
  • Обучение сварщиков работе с основными настройками и режимами работы оборудования;
  • Обучение специалистов сервисных служб работам по настройкам и отладке оборудования, проведению сервисных и ремонтных работ;
  • Дистанционные консультации по подбору режимов для решения производственных задач по сварке материалов;
  • В случае необходимости и непредвиденных ситуаций, оперативный выезд в течение 24 - 48 часов наших специалистов на предприятие для оказания технической помощи в решении задач.
Наверх